哪些是电机轴的常见类型

轴是电机的重要组成部分。作为电机和设备之间机电能量转换的一个环节，它支持旋转部件，传递扭矩，并确定旋转部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，以确保实现预设计功能。下面简要介绍了各种电机轴的特点，为电机轴的选择和设计提供了参考。

轴的类型及其适用性

一，根据轴上是否有梯子进行分类。可分为光轴和阶梯轴。光轴通常由冷拉圆钢制成，这可以减少加工轴外圆的工作时间，有时用于微型电机。阶梯轴可以方便地安装许多不同的部件，因此大多数电机使用这个轴。

在阶梯轴中，根据阶梯方向的不同，可分为单向阶梯轴（从轴的一端到另一端逐步减小）和双向阶梯轴（从轴的中间到两端逐步减小）。

二，根据轴坯的制造方法进行分类。可分为圆钢轴(由热轧圆钢车制成的轴)、锻造轴(由锻件制成的轴)和焊接轴(焊接到钢筋的轴)。

由热轧圆钢制成的轴是中小型电机中最常见的轴。45优质碳素结构钢通常用于轴材。对于小功率电机，有些使用Q235普通碳钢。根据轴的最大直径和加工余量来选择毛坯直径。所以，切削量比较大。

锻造轴应用于直径大于100mm的轴。锻造钢具有较高的机械强度和锻造阶梯轴的大致形状，可节省原材料和切割时间。合金钢通常用于机械强度要求高的大型轴，如汽轮发电机的轴。

焊接轴采用辐条代替转子支架，可增加转子内腔的通风面积。但焊接钢筋时，容易引起轴的变形，焊接后必须进行退火处理。在机床上加工时不连续切割，不利于工具。由于焊缝的存在，轴的疲劳强度显著降低，不适合高速电机。

三，根据轴和铁芯的组合。可分为中间滚花轴、热套轴和带键槽的中间轴。滚花轴用于10千瓦以下的小型电机，可以节省加工和键槽的工作。然而，当将轴压入铁芯时，很容易使轴变形。在电机运行过程中，一些滚花结合的转子铁芯产生轴向运动现象。这种轴向变形是由于铁芯和轴之间的配合过紧造成的，轴向位移是由于两者之间的配合过剩不足造成的。

热套轴的中间部分既不滚动也不带键槽。轴与铁芯内孔之间有一定的过盈量，当铁芯处于热状态时，将其插入旋转轴。只要过盈量选择得当，转子铁芯与轴的结合是非常可靠的。

中间带键槽的轴可以分为一个健康槽和两个带键槽的轴，一个带键槽的轴用于小型电机。中型和大型电机使用带有两个键槽的轴。转子铁芯（或支架）与轴结合。铁芯轴向固定，一端加凸肩，另一端用弧键卡在轴上的环键槽内。这种轴能传递较大的扭矩，常用于运行中频繁正反转或转子铁芯不宜热套的大功率电机和电机。

四，根据轴延伸的形状进行分类。可分为圆柱形轴延伸轴、圆锥形轴延伸轴和轴延伸带半联轴器轴。圆柱形轴延伸加工方便，在电机中使用最多。圆形维护轴辅助拉伸有紧固螺栓，加工能力大。但配备的传动轮装卸方便，主要用于特殊电机。带半联轴器的轴主要用于水轮发电机和大型直流电机。

五，根据轴的形状进行分类。它可以分为实心轴、带有深孔的轴和带有中央通孔的轴。实心轴是电机中最常用的轴。一端带有深孔的轴主要用于绕组异步电动机，使转子上的引线通过孔与端盖外的集电器环连接。大型电机主要采用中央通孔轴：在双水冷却汽轮机中，中央通孔也是冷却水路的一部分。

六，根据轴的性分类。可分为导磁轴和非导磁轴。汽轮机发电机主要采用导磁轴。其它电机的轴通常不需要导磁。

七，其他分类方法。根据轴延伸的数量，可分为单轴延伸轴和双轴延伸轴；根据轴承的数量，可分为单轴承轴、双轴承传动轴和多轴承轴。