关于车削件的加工步骤

车削零件是利用车床在车床上加工产品的零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变空白的形状和尺寸，并将其加工成符合图纸要求的零件。车削件加工是利用工件相对于刀具旋转在车床上切割工件的方法。

切割可以主要由工件而不是刀具提供。切割是最基本、最常见的切割方法，在生产中起着非常重要的作用。切割适用于加工旋转表面，大多数具有旋转表面的工件可以通过切割方法加工，如内外圆柱形表面、内外圆锥形表面、端面、沟槽、螺纹、旋转形成表面等。所使用的工具主要是车刀。切割加工的精度一般为IT11-IT7.有些可以实现IT六、表面粗糙度Ra可以达到12.5-08um。我们称之为车削零件，车削零件种类繁多，以硬车削保持零件的热稳定性而闻名。

操作前

1.工作前，严格按规定使用防护用品，系好袖口，不得戴围巾和手套。女工应该把它们放在帽子里。操作人员必须站在踏板上。

2应严格检查螺栓、行程限制、信号、安全防护（保险）装置和机械传动部件、电气部件和润滑点，确定可靠性后方可启动。

安全电压不得超过36伏。

操作中

1.工作、夹具、刀具和工件必须牢固夹紧。各种机床开车后应低速空转，一切正常后方可正式工作。

禁止在2台机床轨道上放置工具和其他东西。不得用手清除铁屑，应使用专用工具进行清洁。

3.开机前观察周围动态，开机后站在安全位置，避免机床运动部位和铁屑飞溅。

4在各种机床的运行中，不得调整变速器机构或行程，不得用手触摸传动部件、运动工件、刀具等工作表面，不得在运行中测量任何尺寸，不得通过机床传动部件传输或取工具。

5发现异常噪音时，应立即停止维修，不得强行或带病操作，机床不得超载。

6在加工过程中，各部件应严格执行工艺纪律，看到图纸，看到各部件的控制点、粗糙度和相关部件的技术要求，并确定零件的加工过程。

7.调整机床速度、行程、夹紧工件和刀具，擦拭机床时停车。机床运行时不得离开工作岗位，因故必须停车并切断电源。

操作后

1.待加工的原材料和成品、半成品和废料必须堆放在指定地点，各种工具和刀具必须完整、良好。

2操作结束后，必须切断电源，卸下刀具，将所有手柄放在空档位置，锁定闸箱。

清洁设备，清洁铁屑，在导轨上注入润滑油，防止腐蚀。

车削零件的加工程序是指定零件机加工工艺和操作方法的工艺文件之一。在具体生产条件下，以规定的形式更合理的工艺流程和操作方法写入工艺文件，经批准后用于指导生产。切割零件加工工艺程序一般包括以下内容：工件加工工艺路线、各工艺的具体内容、设备和工艺设备、工件检验项目和检验方法、切割量、时间定额等。