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压铸对使用的模具有什么要求?

2022-07-13 14:43:38

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸模具是压铸生产的三大要素之一。所谓压铸工艺,就是按照图纸或协议的要求,有机地综合运用三要素,生产出外观好、内部质量好、尺寸大的合格铸件,甚至是稳定、有节奏、高效的优质铸件的过程。我们要知道,压铸对模具的要求非常高,压铸的模具是什么样的呢?下面就仔细介绍一下。

压铸模具

压铸模具由两部分组成,分别是覆盖部分与活动部分,它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中,覆盖部分拥有浇口,而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具,这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道,所谓流道是浇口和模腔之间的通道,熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上,而活动部分则连接在可动压板上。

模具是经过特别设计的,当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去,推杆通常是通过压板驱动的,它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆,这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后,压板收缩把所有的推杆收回,为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态,只有推杆的数量足够多,才能保证平均到每根推杆上的压力足够小,不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹,因此必须仔细设计,让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。

铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用非常广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。

从总体上看,我国压铸模具企业的管理水平普遍较低,基本上没有好的规范,很多还是作坊式的管理,很多企业都是老板自己亲自管理,事无巨细全部由自己负责。这样的管理模式很大程度上限制了我国压铸模具企业的进一步发展。我国经济的发展日进千里,已经初步建立起了一个完整的工业体系,这个庞大的工业体系的正常运行,离不开铸造模具产业的支持。

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