如何解决压铸件缩孔现象。

我们加工和制造产品时，我们经常发现产品有收缩孔。事实上，造成这种情况的原因是金属溶体在充电后由液相变为固相时不可避免的相变收缩。由于压铸件的凝固特性是由外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然会产生收缩孔和气孔。因此，对于压铸件，尤其是厚压铸件，收缩孔是不可避免的，也是无法解决的。压铸过程中的收缩孔不能完全解决压铸过程本身。要彻底解决这个问题，我们只能超越过程或从系统外寻求解决办法。

根据产品的加工原理，当产品出现这种情况时，我们只能通过收缩的想法来处理。凝固过程中产品的相变收缩是一种自然的物理现象。压铸件的进给方式有两种，一种是自然进给，另一种是强制进给。为了实现自然收缩，我们的铸造工艺系统必须有实现顺序凝固的技术措施。很多人直观地认为，低压铸造可以解决铸件的收缩孔和收缩缺陷，但事实并非如此。低压铸造工艺的使用并不意味着可以解决铸件的收缩孔和孔隙缺陷。由于压铸工艺本身的特点，很难建立一个自然的顺序凝固工艺。

这种方法的特点是凝固时间相对较短，比普通工艺短四分之一以上。因此，在压铸工艺系统的基础上增加强制补缩措施，适合压铸工艺的特点，可以很好地解决压铸件的收缩和收缩问题。实现铸件强制收缩有两个层次，一是基本消除铸件的收缩、收缩等缺陷，二是使毛坯达到碎粒或锻造组织的水平。如果要用不同的词来表达这两个不同的层次，那么前者可以用挤压送料来表达。

机械铸铝件对机械产品的影响。

它具有优异的机械和物理性能、强度、硬度和韧性等综合性能，以及耐磨、耐高温、耐低温、耐腐蚀等特殊性能。机械铸造铝件的重量和尺寸范围很广，轻的重量只有几克，重的400吨，薄的壁厚只有0.5毫米，厚的1米以上，长度从几毫米到十米不等，可以满足不同工业部门的使用要求。一般来说，对于铝铸件的外观质量，可以通过比较样品来判断铝铸件的表面粗糙度；表面小裂纹可以通过着色法和磁粉法检查，铝铸件的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、x光和γ射线来检查和判断。

它也与机械产品有关。成品质量直接影响机械设备的性能，如机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精密维护寿命；各种泵的叶轮、泵壳和液压部件的尺寸、表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和汽蚀发展；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐冷性直接影响发动机的使用寿命。

产品质量由加工方法决定，一般选择砂铸造，主要是因为砂铸造成本低于其他铸造方法，生产工艺简单，生产周期短。当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面干砂模、干砂模或其他砂模。铝铸件的铸造方法应适用于生产批次。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法由于设备和模具价格高，只适合批量生产，铝铸件可单件铸造或批量生产。