精密零件加工有哪些要求？

在我国机械加工行业，对于精密零件，加工要求相对严格，加工过程包括进出；零件尺寸有具体要求，精度，如1mm需要多少微米，如尺寸差异太大可能成为废物，需要重新加工，浪费时间和成本。

精密零件加工主要是尺寸要求，如圆柱直径，有严格要求，正负误差在规定要求范围内为合格零件，否则为不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差也有规定，如果超过误差允许范围，会导致插入，如果实际直径太小，超过误差允许负下限，会导致插入太松，不牢固。

精密零件的加工必须严格按照额外的图纸进行。加工后的实际尺寸不会与图纸的理论尺寸相同，但加工尺寸在误差允许范围内为合格零件。因此，精密零件加工的要求是严格按照理论尺寸进行加工。

二是先进的精密零件加工设备和检测设备。先进的加工设备使精密零件的加工更加简单、精度更高、效果更好。检测设备可检测不符合要求的零件。

为什么精密零件的加工精度会变差。

在我们的行业中，无论加工什么零件，都会有加工精度的要求。在后期检测过程中，发现精密零件的加工精度较差，加工后的零件很可能成为不合格品。那么，为什么精密零件的加工精度较差呢？

1.零件本身的加工精度较差。一般来说，如果在安装过程中没有调整轴之间的动态误差，或者轴传动链的磨损会影响零件的精度。

2.机床超调也会影响加工精度，可能是因为加减速时间太短，变化时间适当延长适当延长。当然，丝杠和伺服电机之间的链接很可能会松动。

3.两轴联动产生的圆度超差，机械未调整形成圆的轴向变形，轴线间隙补偿错误或轴定位偏移，可能影响精密零件的精度。

哪种零件适合精密加工。

在我们的零部件加工行业，我们可能都知道精密机械加工对精度的要求相对较高。精密机械加工的主要特点是制造精度高，刀具精度高，可以加工一些高精度零件。那么什么样的零件适合精密机械加工呢？接下来将向您解释。

1.与普通车床相比，数控车床具有恒速切割功能，端面和不同直径的外圆可以以相同的线速加工，即表面粗糙度值一致，相对较小。普通车床速度恒定，直径不同，切割速度不同。当工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度一定时，表面粗糙度取决于切割速度和进给速度。

2.在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选择进给速度小，粗糙度大的表面选择进给速度大，可变性好。普通车床很难做到这一点。轮廓形状复杂的零件可以用直线或弧线接近任何平面曲线。cnc精密加工具有弧插补功能，可加工各种轮廓复杂的零件。