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挤压铸件应用于以下部分：1.金属笔：笔嘴、掀头等；2.射频连接器：各种中低频连接器壳体、部分内导体等；3.电工：电器接头、针等；4.灯具：接线端子等；5.锁：锁芯、锁体及其冲压配件等；6.电容器：转轴等；9.卫浴水暖：平方水龙头手柄盖帽、卫浴挂件、底座等；10.小五金配件：如螺母、螺丝及各种规格标准件等；11.汽车。摩托车零部件等。抛光轮上缺乏抛光膏时，零件表面会形成肉眼难以分辨的细麻点和皱纹，不仅影响装饰性，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻轻抛光。抛光后的零件应尽快电镀。如果放置时间太长，会影响涂层的外观和结合力。

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铝压铸件在生活中的作用和特点是什么：1.铝压铸件具有良好的耐久性，这是很多铸件所没有的。2.由于铝的稳定性很强，而且还能耐氧化，铝压铸件不会生锈，而且更耐腐蚀。正因为如此，许多装饰产品使用铝压铸件，以保持不褪色。3.铝压铸件非常安全。经过多次试验，铝制品具有良好的抗震性能，对风压和风化的抵抗力惊人。所以如果我们使用铝铸件，我们会更安全。同时，铝压铸件的重量相对较轻，可以减轻人们的负担和风险。4.由于铝的韧性很好，它决定了它的可塑性，可以设计成各种形状，延展性特别有优势。正因为如此，铝铸件可以回收利用，节省了材料，应用范围更广。由于铝的这一特性，它也决定了它的创造力，非常好，可以随意改造。

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常用的压铸件清洗及表面处理方法。铸件清理1.去除浇口。1.手工操作:用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲击去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单、快捷，缺点是切口不整齐，容易损坏铸件和变形。不适用于浇口厚的零件、复杂零件和大型铸件。2.机械操作:采用切边机、冲床、冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对大中型铸件清洗效率高。3.抛光:根据铸件要求，选用钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨。4.清洗过程自动化:用机器人清洗铸件，完成飞边去除、抛光、修理等工作。从而实现清洁高效的生产。

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与压铸件相比，目前挤压铸造机生产效率低，工件成型规格精度低，成本相对较高。考虑到机械自动化水平低，对员工的技术要求高，使用难度系数大，工作强度高。同一工件的挤压铸造车间成本约为压铸工艺的2-3倍。此外，压缩系统不成熟，结构复杂的工件不易制造，限制了挤压铸造的广泛应用。挤压铸造推广中存在的各种问题都是由中存在的各种问题都是由机器发展造成的。如今，传统的挤压铸造和机器的最大问题是未能真正与传统压铸设备的压射系统有效地集成。如何很好地集成模具、锁模和挤压成型是其核心问题。

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机械抛光前，压铸件必须首先检查压铸质量。由于模具设计和铸造工艺不当会导致表层缺陷，如间隙、皮下气泡、气孔、裂纹等缺陷，这是影响涂层质量的潜在腐蚀源和主要因素之一。压铸质量不合格，不能进入抛光过程，表面光滑、致密、光滑、无冷线、无气孔。抛光时要注意压铸件表面细致、内部组织松散的特点。如果表面致密层被抛出并暴露在松散的层中，会出现抛光越多、毛发越多的现象，严重影响镀层的结合力，锌合金硬度低。因此，对于锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛光。如果零件表面粗糙，必须抛光丝流和疤痕，应使用转速较低、直径较小的磨轮。操作时不要用力过猛，也不要抛出表面致密层。