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铝铸件的特点是金属液在高压下，锌铝合金压铸件在高压下填充型腔，在高压下形成、固化。压铸件的缺点是:由于金属液在高压、高速填充型腔的过程中，不可避免地将型腔内的空气夹在铸件内部，形成皮下气孔，因此压铸件不宜热处理，压铸件不宜喷塑(但可喷漆)。否则，当铸件内部气孔进行上述处理和加热时，铸件会因热膨胀而变形或起泡。此外，铝铸件的机械切割余量也要小一些，一般在0.5mm左右，既能减轻铸件重量，减少切割加工量，降低成本，又能防止穿透表面致密层，露出皮下气孔，导致工件无效。铝铸件表面采用冷喷涂工艺制成的涂层，不仅孔隙度低，而且防氧化、防相变。可以减少各种金属、金属陶瓷或其他材料的张力，解决热喷涂技术的缺点。

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以前的压铸技术可以说是由四个环节组成的。这四个环节涉及模具准备、填充、注入和落砂，也是各种改进加工工艺的基础。在准备过程中，必须在模腔内涂上润滑油。润滑油不仅有助于控制模具的热量，而且有利于工件的脱模。之后，模具可以关闭，熔融金属质可以用高压注入模具，一般在10-175MPa之间。当熔融金属质填充实现时，压力将始终保持，直到工件干燥。之后，推杆将推出所有工件。考虑到一个模具中可能有几个模腔，每个铸造过程中可能会形成几个工件。落纱过程中必须分离残渣。这个过程通常是通过修复模具挤压工件来实现的。

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低压铸造技术的特点。(1)浇筑时可调节压力和速度，因此可适用于各种铸件(如金属型)，铸造各种合金和大小的铸件。(2)采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体，冲刷型壁和型芯，提高铸件合格率。(3)铸件在压力下结晶，铸件组织致密，轮廓清晰，表面光滑，机械性能高，特别有利于大薄壁件的铸造。(4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简单，易于机械化和自动化。正是因为低压铸造技术有这样的特点，很多厂家才会使用这样的技术。通过这种技术生产的产品在性能和质量上也会有很大的变化，所以在生产时一定要注意安全。

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我们加工的压铸件的外观经常是黑色的，这是由于合金液体被脱模剂、冲压油、烟雾和焚烧产生的碳化物污染，形成氧化变色。当型腔中的剩余水遇到高温合金液体时，分解成氢和氧，氧化压铸合金液，使合金液变色变黑。当铸件质量好但暴露在潮湿的环境中时，也会产生氧化、发黑和生锈。针对压铸件发黑的现象，分析了压铸件发黑的现象和原因，探讨了影响压铸件发黑的因素和解决方案。另一个外观是黑色的，因为压铸合金属是活性材料，会进行氧化反应，在高温、高湿度条件下会加速氧化和腐蚀，这是由合金本身的特性决定的。

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成品质量直接影响机械设备的性能，如机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精密维护寿命；各种泵的叶轮、泵壳和液压部件的尺寸、表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和汽蚀发展；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐冷性直接影响发动机的使用寿命。产品质量由加工方法决定，一般选择砂铸造，主要是因为砂铸造成本低于其他铸造方法，生产工艺简单，生产周期短。当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面干砂模、干砂模或其他砂模。