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铝铸件的特点是金属液在高压下，锌铝合金压铸件在高压下填充型腔，在高压下形成、固化。压铸件的缺点是:由于金属液在高压、高速填充型腔的过程中，不可避免地将型腔内的空气夹在铸件内部，形成皮下气孔，因此压铸件不宜热处理，压铸件不宜喷塑(但可喷漆)。否则，当铸件内部气孔进行上述处理和加热时，铸件会因热膨胀而变形或起泡。此外，铝铸件的机械切割余量也要小一些，一般在0.5mm左右，既能减轻铸件重量，减少切割加工量，降低成本，又能防止穿透表面致密层，露出皮下气孔，导致工件无效。铝铸件表面采用冷喷涂工艺制成的涂层，不仅孔隙度低，而且防氧化、防相变。可以减少各种金属、金属陶瓷或其他材料的张力，解决热喷涂技术的缺点。

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机械加工附件的组装技术规定：气动系统组装时允许使用密封填料或密封剂，但应防止进入系统。进入组装的附件和部件（包括外部部件、外部部件）必须有检验证书才能进行组装。机械加工部件组装前必须整理干净，无毛刺、毛刺、氧化皮、锈蚀、切割、油渍、染色剂、灰尘等。组装前零件的主要合作标准，特别是过度合作标准和相关误差，应进行复检。装配过程中，机械加工零件不得磕碰、划伤、生锈。锥体销装配时，应与孔进行着色检查，接触率不应小于合作长度的60%，并应均匀分布。

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压铸厂加工设计规范。压铸件的设计必须考虑压铸件的壁厚、压铸件的圆角和脱模斜度、钢筋、压铸件上的铸孔与孔的最小距离、压铸件上的矩形孔和槽、压铸件中的嵌件、压铸件的加工余量。铸造圆角设计规范：通常压铸件各部分应有圆角（分型表面除外），使金属填充流动平稳，气体容易排出，避免尖角开裂。对于需要电镀和涂层的压铸件，圆角可均匀涂层，防止尖角涂层积聚。压铸件的圆角半径R一般不小于1mm，最小圆角半径为0.5mm。

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压铸厂的加工工艺。A.压铸1.采用优质铝合金原料压铸成型。2.压铸模：模架采用龙记模架，模芯材料采用H13、1.2344、2344ESRSKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418等材料。3.压铸产品：表面光滑，气密性好，强度高。B.后加工1.完备先进的后处理设备，去除毛边、毛刺，表面光滑，无裂纹。2.高精度设备，数控精加工，攻牙，钻孔，精度达到0.01MMO。3.多个抛光熟，能为表面工艺提供优质胚材。表面处理。1.表面处理厂，效率高，产品质量稳定。2.可根据客户要求处理成各种表面颜色。3.常见的表面处理工艺：电镀、烤漆、喷粉、喷砂、电泳、抛光等。

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压铸技术是现代金属加工工艺中发展迅速的一种先进的铸造方法。液态金属在高速高压作用下注入锁定模具型腔，并保持压力。结晶直至凝结，构成半产品或产品。压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，生产效率高。经济指标优异。压铸件标准精度高，互换性好。在制造业得到了广泛的应用和敏感的发展，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。压铸合金是压铸生产的要素之一。要生产出优良的压铸件，不仅要有合理的零件结构，还要有功能良好的合金。压铸件的截面厚度取决于其应力和合金材料本身的强度，高强度是压铸合金的优点之一。