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压铸铝合金铸件的密度小于铸钢和铸铁，其强度非常高。因此，在相同的载荷条件下选择铝合金铸件可以有效地减轻其结构的重量，因此广泛应用于运输机械和动力机械的生产中。铝合金铸件外观非常突出有光泽，产品在谈水和大气中具有优异的耐腐蚀功能，因此产品在民用器皿的生产中也有广泛的应用，纯铝在硝酸氧化酸介质中具有优异的耐腐蚀性。铝合金铸件在化工行业也有一定的用途。一般来说，铝合金或纯铝具有优异的导热功能，因此这些产品在化工生产中也具有优异的导热功能。

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1.铸造速度:铝压铸件的铸造速度与铸锭液穴成正比。如果铸造速度增加，铸锭液穴和温度梯度会增加，导致液穴底部出现较大的收缩应力，增加铸锭热裂纹的概率，所以要控制好速度。2.铸造温度：铝压铸件良好的铸造温度会使液体金属保持良好的流动性，从而降低组织应力，防止裂纹。一般铸造温度应根据材料类型和铸锭规格确定。如果温度不合适，会增加内应力，导致铸件开裂或开裂。如果温度太低，也不好，因为这会导致铸锭表面出现冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重时铸件无法继续。3.液位高度:压铸件液位的位置也很重要。如果太低，会增加材料的热裂纹倾向，严重影响铸造过程。

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精密压铸中常用的干湿法清洗包括：②滚筒清洁。将铸件和星铁放入圆滚筒中。滚筒旋转时，依靠铸件、星铁与废砂的碰撞和摩擦，去除铸件内外的砂，打磨铸件表面，部分去除飞边毛刺。该设备适用于形状简单、壁厚的中小型铸件。②抛丸清除；采用高速运动钢丸、铁丸、磨粒冲击力清除型芯和粘砂，打磨铸件表面。抛丸清洗设备一般采用抛丸清洗台架、抛丸清洗室等。连续生产的抛丸清洗机包括链板抛丸滚筒、连续抛丸清洗台、悬挂式连续生产抛丸清洗室等。这类设备的运行维护成本较高。③液压清砂。高压水通过喷枪喷射到处理过的铸件上，依靠水流的动能和冲刷作用来去除铸件上的粘砂。液压清砂通常配备开口型钢和钢板组成的开口清洗室，底部设有旋转工作台。喷枪安装在侧壁上，可上下移动和旋转。高压水可以射向铸件底部以外的任何部位。在精铸过程中，有时为了提高粘砂去除效率，需要将石英砂等磨料引入喷枪的适当位置，实现高速水砂流动。通常被称为水砂清洗。

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压铸件是压铸机上的金属型压力铸造，是目前生产效率高的铸造工艺。1.热室压铸机:自动化程度高，材料损耗少，生产效率高于冷室压铸机。但由于零件的耐热性，目前只能用于生产锌合金、镁合金等低熔点材料。压铸件制造商。2.冷室压铸机：目前广泛使用的铝合金压铸件。由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。压铸机的优点：铸造模具可反复使用，每次浇筑金属液。获得铸件，使用寿命长，生产效率高，铸件不仅尺寸精度好，表面光滑，铸件强度高于砂型，不易损坏。压铸件表面有气孔的原因。原因:1。润滑剂太多。2.排气孔堵塞，气孔无法排出。调整方法:1。合理使用润滑剂。2.增加和修复排气孔，使排气顺畅。压铸件制造商。嵌件用于压铸件。1.提高铸件上的局部工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等2.铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内凹等不能脱出型芯而使用嵌件。3.几个部件可以铸成一体。

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压铸合金的基本要求如下：1)热温不高时流动性好，便于填充复杂型腔，以获得表面质量好的铸件。2)线路收缩率小，裂纹倾向小，避免铸件裂纹，提高铸件尺寸精度。3)结晶温度范围小，避免收缩和松动，提高铸件质量。4)具有一定的高温强度，避免铸件推出时变形或破裂。5)在室温下具有较高的强度，以满足大型薄壁复杂铸件生产的需要。6)与金属型腔相互作用的物理化学倾向较小，以减少粘膜和合金化。7)具有良好的加工功能和一定的耐腐蚀性。

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根据产品的加工原理，当产品出现这种情况时，我们只能通过收缩的想法来处理。凝固过程中产品的相变收缩是一种自然的物理现象。压铸件的进给方式有两种，一种是自然进给，另一种是强制进给。为了实现自然收缩，我们的铸造工艺系统必须有实现顺序凝固的技术措施。很多人直观地认为，低压铸造可以解决铸件的收缩孔和收缩缺陷，但事实并非如此。低压铸造工艺的使用并不意味着可以解决铸件的收缩孔和孔隙缺陷。由于压铸工艺本身的特点，很难建立一个自然的顺序凝固工艺。